混合制粒机的使用与清洗小知识

　　混合制粒机使用前的准备：
　　1、查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。
　　2、查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。3核对原辅料名称、规格、合格证。
　　4、开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压为0.5MPa。
　　5、接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖。
　　6、检查搅拌浆切碎刀中心部的进气气流，根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。用手转动搅拌浆及切碎刀，转动应无异常情况，然后关闭物料锅盖和出料盖。
　　7、打开观察盖，点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件）。否则通知电工重新连接电源线。
　　8、操作出料和停止按钮，检查出料活塞的进退应灵活，运动速度应适中。否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。zui后关闭出料活塞。
　　9、先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部水位，检查各密封处应无渗漏现象。
　　10、把三通球阀转到通气位置。关闭物料锅盖。开启搅拌和切碎电机，通过观察口查看空载运行情况及密封情况。11控制出料活塞，放净存水，并擦干料锅。
　　12、检查运转部分，开启度应运转自如。安全联销装置各程序应正确无误。
　　13、物料锅盖设有联锁和延时装置。只有在电源接通电机停止，且门信号灯亮时，才可能打开物料锅盖。如果在开盖延时时间内，没有开盖，则盖重新被锁住，门信号灯关闭。此时不可强行打开物料锅盖，按一下急停按钮并恢复，门信号灯亮，方可打开物料锅盖。
　　混合制粒机的生产操作
　　1、接通气源、水源、电源。把气、水转换阀旋转到通气的位置。检查气的压力（P气≥0.5MPa）。
　　2、观察信号灯亮，打开物料锅盖。
　　3、按产品工艺规程的配料比例和加料次序，将所要加工的药粉倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
　　4、按产品工艺规程要求调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机，干混1分钟，再按“工艺规程”要求加入粘合剂，快速制粒2分钟，关闭电机。
　　5、将料槽或料盘放在出料口，打开出料活塞，启动搅拌浆，把颗粒分次排出。用排刷刷净，关闭出料活塞。
　　6、制粒结束后，按清洗规程认真清洗设备。
　　混合制粒机的日常维护与保养
　　该机延长时间从zui后一个电机关闭开始计算10秒。因此使用该机前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，并不得任意改变联锁时间。
　　物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，不能随便取掉防护条。3更换产品或批号时，对密封进行清洗（在物料锅清洗完毕后）。
　　清洗密封步骤如下：
　　1、旋下中心体。（向左旋）
　　2、拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆。
　　3、松开并退下螺钉后，再退下密封组件。进行清洗，并检查组件，应完好无损，否则更换。
　　4、用刷子和水将密封腔冲洗干净。
　　5、在密封件干燥后或新换密封后，在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
　　6、按上述相反顺序组装。