湿法制粒机正确操作将直接影响设备的正常运行

　　湿法制粒机主要用于开发湿粉中所需的颗粒,也可将散装的干料粉碎至所需的颗粒。湿法制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。

 

　　湿法制粒机生产前的准备工作：
 

　　1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
 

　　2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
 

　　3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
 

　　4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
 

　　湿法制粒机设备的生产操作：
 

　　1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
 

　　2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
 

　　3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档，后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
 

　　4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
 

　　5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。
 

　　湿法制粒机的主要功能是进行简单的丝网安装,也适宜调节密度,七角滚筒拆卸方便,易清洗,机械传动系统全部封闭在车身内,并配有润滑系统,整机运行平稳，湿法制粒机的维护说明:定期检查零件、月度、检查蜗轮、蠕虫、轴承等活动的灵活性和耐磨性,发现该缺勤应及时修复,不应免费使用,本机必须放在干燥洁净的室内,其大气中不得含有酸,以及其它机械部件有腐蚀性气体的地方,当机器在湿造粒机中使用或关闭时,必须将旋转滚筒移至清洗和刷牙的剩余粉桶,然后安装,为下一次的使用做准备。