这样做便可降低高速混合制粒机热损耗

　　在固体制剂片剂的生产中，混合和制粒是确定片剂或胶囊剂质量的关键。从某种意义上说，制粒是关键基础。过去，湿法制粒设备在制粒行业中被广泛使用，但是现在湿法制粒设备已发展为高速混合制粒机，这是近年来相对快速增长的固体制剂制药设备。将混合和造粒两步过程相结合，不仅节省时间，而且符合GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，深受用户欢迎。

　　高速混合制粒机采用卧式圆筒结构，结构合理。充气密封驱动轴，可在清洁过程中切换为水。流态化造粒，造粒接近球形，流动性好。与传统工艺相比，胶粘剂减少了25％，缩短了干燥时间。每批干混2分钟，造粒1-4分钟，工作效率是传统工艺的4-5倍。在同一密闭容器中完成，干混湿混造粒，减少工艺，符合GMP规范，整个操作过程也有严格的安全防护措施。
 

　　高速混合制粒机使用非常方便，但使用中的热量损失相对较大。因此，应采取相应措施减少相关消耗，这不仅可以提高工作效率，而且可以增加整体经济效益。业内人士认为，有两种减少热量损失的方法：避免混合制粒机过载和优化传热。但是，更有效的方法是严格控制燃油空燃比，在接近燃油空燃比的情况下运行以及控制燃油消耗。通常，现有的控制设备也可以用于维护。主要操作如下：

　　1.直接热回收产品。如果离开高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷，则能量将转移到预热负荷，从而减少了排气管排出的能量，可以有效利用废气中的废热。

　　2.使用余热回收来预热燃烧空气。通常在中高温工业炉中使用。使用预热的空气燃烧器可减少满足过程热量要求所需的燃料量。预热燃烧空气需要热交换器或回收利用。

　　3.余热锅炉。使用余热锅炉回收部分废气的热量是需要蒸汽或热水的选择。余热锅炉与传统锅炉相似。