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料斗提升加料机对于提升生产率的作用是不容置疑的

发布时间: 2022-04-18  点击次数: 402次
  使用其他混合设备时,混合后的粉料需要存放在一个周转桶中,然后输送到下一道工序。由于每批的总混合量很大,需要很多周转桶。由于压片、充填等设备运行缓慢,大量周转桶给中间仓库和车间带来很大压力。由于周转桶数量多,运输量和运输路线增加,操作人员的劳动强度也增加,反复浇注或加料导致生产效率低下。另外,桶盖过多造成的存放和管理也不容易。
  但是,对于料斗提升加料机中锥形料斗的可拆卸性,料斗本身就是一个周转斗,无需配置其他周转斗。可通过手推或升降机方便地输送至下道工序,可有效克服上述缺陷,提高生产效率。 
  料斗提升加料机可自动完成提升、夹持、混合、下降等所有动作。配备自动升降料斗混合机和多个不同规格的混合料斗,可满足大批量、多品种的混合要求。结构合理,性能稳定,操作方便。整机*,无外露螺丝。旋转体(混合料斗)与旋转轴形成30°夹角。混合料斗内的物料随回转体向外翻转,同时沿斗壁做切向运动,产生强烈的翻转和高速切向运动,从而达到混合效果。采用PLC自动控制,设有红外线安全装置和防误操作装置的卸料蝶阀,确保生产安全。物料可以在同一个容器内通过不同的工艺环节,无需频繁的转运、进料等程序。有效控制粉尘和交叉污染,减少物料损失,控制物料分层,优化生产工艺,*药品生产的GMP要求。
  料斗提升加料机由底座、旋转体、驱动系统、升降系统、制动系统和控制系统组成。工作时将搅拌斗推入回转体,进入自动运行程序,输入设定参数组的程序代码,按触摸屏“OK”键,搅拌斗自动提升到位并夹紧自动地。PLC控制系统接收到合模信号后,驱动系统按设定的时间和速度工作和混合;达到设定参数后,旋转体自动垂直停止,制动系统同时工作,搅拌完成;然后进入手动操作程序,按下“下”键,旋转体中的混合料斗将落位,自动停止,并打印工艺数据。将混合料斗推出下一道工序。

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