固定提升整粒机是结合国内药物固体制剂工艺开发成功的新模式。进料、缓冲、造粒一体化设计,有效控制粉尘和交叉污染,简化工艺流程。该机结构合理,操作方便,具有升降功能,满足不同的生产工艺高度。该机结构合理,满足药品生产的GMP要求。
1、采用SUS304不锈钢制造,与物料接触部位的表面粗糙度为Ra0.4。起重臂槽采用绳索式隔离处理,外形美观。
2、采用电液一体化控制技术,性能稳定可靠;遥控杆操作系统,使用方便灵活;可在任意高度自动锁定,满足生产的不同需要。
3、储油盘设计,采用进口密封圈,防止液压油泄漏污染洁净区。
4、固定提升整粒机液压回路具有自动保压功能,即使断电,提升臂也能保持在原位。
5、如遇液压泄漏导致压力下降,自动报警,机器自动启动加压,保持举升臂位置,不损坏其他设备,保证生产安全。
6、锥盖根据流化制粒干燥机料仓定制,并配有密封装置,防止料仓翻倒时粉尘飞扬。特制易清洗卸料蝶阀,卸料方便,也可拆卸清洗。
7、造粒机刀轴变频调整,也可调整造粒机刀与筛网的间隙,以满足不同产品的需要。
8、造粒机安装在提升机的立柱上,使提升机和造粒机可以布置在一起,操作方便,节省空间。
固定提升整粒机工作时,将锥形料斗与一级制粒机(或干燥机)的料床(锅)扣紧,锁紧锥形料斗使两者扣在一起,启动提升按钮,料仓被提升;启动转动按钮,料仓可转动180度。打开解锁按钮,将立柱水平旋转至工艺要求的位置,然后将料仓降低至工作高度,打开造粒机,打开蝶阀,使物料造粒后进入下道工序。主要用于制药行业固体物料的输送和进料。可与沸腾干燥机、沸腾造粒机配套使用,将沸腾造粒机料斗内的物料直接制成所需颗粒进入通用混合桶,有效消除粉尘飞扬和交叉污染,降低劳动强度,提高工作效率效率。同时,该机广泛应用于化工、食品等行业。