固定提升整粒机的工艺新模式你了解吗？

　　固定提升整粒机是结合国内药物固体制剂工艺开发成功的新模式。进料、​​缓冲、造粒一体化设计，有效控制粉尘和交叉污染，简化工艺流程。该机结构合理，操作方便，具有升降功能，满足不同的生产工艺高度。该机结构合理，满足药品生产的GMP要求。

　　
 

　　1、采用SUS304不锈钢制造，与物料接触部位的表面粗糙度为Ra0.4。起重臂槽采用绳索式隔离处理，外形美观。

　　

　　2、采用电液一体化控制技术，性能稳定可靠；遥控杆操作系统，使用方便灵活；可在任意高度自动锁定，满足生产的不同需要。

　　

　　3、储油盘设计，采用进口密封圈，防止液压油泄漏污染洁净区。

　　

　　4、固定提升整粒机液压回路具有自动保压功能，即使断电，提升臂也能保持在原位。

　　

　　5、如遇液压泄漏导致压力下降，自动报警，机器自动启动加压，保持举升臂位置，不损坏其他设备，保证生产安全。

　　

　　6、锥盖根据流化制粒干燥机料仓定制，并配有密封装置，防止料仓翻倒时粉尘飞扬。特制易清洗卸料蝶阀，卸料方便，也可拆卸清洗。

　　

　　7、造粒机刀轴变频调整，也可调整造粒机刀与筛网的间隙，以满足不同产品的需要。

　　

　　8、造粒机安装在提升机的立柱上，使提升机和造粒机可以布置在一起，操作方便，节省空间。

　　

　　固定提升整粒机工作时，将锥形料斗与一级制粒机（或干燥机）的料床（锅）扣紧，锁紧锥形料斗使两者扣在一起，启动提升按钮，料仓被提升；启动转动按钮，料仓可转动180度。打开解锁按钮，将立柱水平旋转至工艺要求的位置，然后将料仓降低至工作高度，打开造粒机，打开蝶阀，使物料造粒后进入下道工序。主要用于制药行业固体物料的输送和进料。可与沸腾干燥机、沸腾造粒机配套使用，将沸腾造粒机料斗内的物料直接制成所需颗粒进入通用混合桶，有效消除粉尘飞扬和交叉污染，降低劳动强度，提高工作效率效率。同时，该机广泛应用于化工、食品等行业。