高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，zui后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
高速混合制粒机怎样做到安全使用
开机前准备工作
1、查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
3、检查各机械部分、电气按钮、气、液开关各部分是否正常。
4、打开容器盖，并将气——水转换阀开到“水”的位置，*清洗容器。
5、打开压缩空气阀门，将玻璃转子流量计流量调节到适当的位置，调节进气压力，观察压力表压力显示范围在0.35~0.4Mpa。
6、在油雾器中间加入1/3容积的食用植物油，开启压缩空气，并将气——水转换阀开至“气”的位置，待吹扫出密封道内的余水后，关闭气阀。
7、开启电源，并调节好出料口气缸运动速度（缓慢为宜），关闭出料口。8加入物料，关闭容器盖并锁紧，将气——水转换阀开至“气”的位置。
开机运行
1、打开供气系统。
2、按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，人工上料时，上料完毕后应清洁台面，zui后关好上盖。
3、按工艺要求高速或低速进行切料（制料）。
4、检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
5、打开出料门，使搅拌浆将物料*推出，并使搅拌桨停止转动约20秒方能开启上盖。
6、出料完毕后，关闭出料口。
7、按要求准确及时填写设备使用记录。生产过程中随时保持设备的清洁。
8、生产结束后关闭总电源、压缩空气总阀，做好设备的清洁及环境卫生。
高速混合制粒机安全注意事项
1、搅拌、混合、制粒操作时，必须将容器盖锁紧，并将气←→水转换阀开至“气”的位置。
2、如有意外情况发生按紧急按钮，停止全机操作。3使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
4、在清洗设备时，严禁将水溅到电器设备上，严防电器元件受潮。
5、设备上应无工具、用具，以免发生设备人身事故。
6、二人同操作一台设备，开、停机要互相打招呼。
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