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高速混合制粒机怎样做到安全使用

发布时间: 2018-04-16  点击次数: 1090次
   高速混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理。由机身作为支撑,锅为盛料器,搅拌转动与切割飞刀传动为动力,用搅拌桨搅拌物料,使物料在短时间内翻滚混合均匀,再由切割飞刀制成颗粒,zui后从出料口排除,改变搅拌和切割飞刀的转速,从而可获得不同大小的颗粒的设备。
  高速混合制粒机怎样做到安全使用
  开机前准备工作
  1、查看设备的使用记录,了解设备的运行情况,确认设备能正常运行。2检查设备的清洁情况,并进行必要的清洁。
  3、检查各机械部分、电气按钮、气、液开关各部分是否正常。
  4、打开容器盖,并将气——水转换阀开到“水”的位置,彻底清洗容器。
  5、打开压缩空气阀门,将玻璃转子流量计流量调节到适当的位置,调节进气压力,观察压力表压力显示范围在0.35~0.4Mpa。
  6、在油雾器中间加入1/3容积的食用植物油,开启压缩空气,并将气——水转换阀开至“气”的位置,待吹扫出密封道内的余水后,关闭气阀。
  7、开启电源,并调节好出料口气缸运动速度(缓慢为宜),关闭出料口。8加入物料,关闭容器盖并锁紧,将气——水转换阀开至“气”的位置。
  开机运行
  1、打开供气系统。
  2、按工艺规定加入定量的物料,启动搅拌按钮,人工上料时,上料完毕后应清洁台面,zui后关好上盖。
  3、按工艺要求高速或低速进行切料(制料)。
  4、检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
  5、打开出料门,使搅拌浆将物料完全推出,并使搅拌桨停止转动约20秒方能开启上盖。
  6、出料完毕后,关闭出料口。
  7、按要求准确及时填写设备使用记录。生产过程中随时保持设备的清洁。
  8、生产结束后关闭总电源、压缩空气总阀,做好设备的清洁及环境卫生。
  高速混合制粒机安全注意事项
  1、搅拌、混合、制粒操作时,必须将容器盖锁紧,并将气←→水转换阀开至“气”的位置。
  2、如有意外情况发生按紧急按钮,停止全机操作。3使用喷液器时,应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
  4、在清洗设备时,严禁将水溅到电器设备上,严防电器元件受潮。
  5、设备上应无工具、用具,以免发生设备人身事故。
  6、二人同操作一台设备,开、停机要互相打招呼。

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