混合制粒机是为优化湿法制粒方法而设计的，用于将细粉的非均相混合物转化为均匀的颗粒，具有更大的粒径和更高的密度，可在短时间内加工，可重复，并提供适当的流动性和紧凑。那么它的工作出现异常的原因有哪些？
1、制粒机的某些部位可能出现轴承问题，导致机器运转不正常，工作电流会波动。工作电流过高（停机检查或更换轴承）。
2、环模堵塞，或仅部分模孔出料。制粒机振动的原因有异物进入环模、环模不圆、压辊与压模间隙过紧、压辊磨损或压辊轴承损坏。损坏不能转动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
3、联轴器校正不平衡，左右有偏差，制粒时有振动，齿轮轴油封容易损坏（联轴器必须校准到水平线）。
4、主轴未拧紧，尤其是D型或E型机。主轴松动会产生轴向往复运动，压辊摆动明显，造粒机噪音和振动大，造粒困难。
5、大小齿轮磨损，或更换单个齿轮，也会产生高噪音（需要及时运转）。
6、调质器出口下料不均会使混合制粒机工作电流波动较大（调质器叶片需调整）。
7、使用新的环模时，必须准备新的压辊，并配备一定比例的砂糠进行打磨抛光后使用（禁止使用劣质环模）。
8、严格控制调质时间和温度，随时掌握来料的水分。如果原料太干或太湿，出料异常，制粒机工作不正常。
9、钢架结构不牢固，制粒机正常运行时钢架振动，湿法制粒机容易产生共振（钢架结构必须加固）。
10、调节器尾部未固定或固定不牢，导致晃动（需加固）。
11、混合制粒机漏油原因：油封磨损、油位过高、轴承损坏、联轴器不平衡、机身震动、强行启动等。
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