这样优化，高速混合制粒机可有效降低热损失

　　在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决议压片或胶囊质量好坏的要害，从某种意义上说，制粒是其要害的基础。行业内制粒时运用较多的是湿法制粒配备，而当今湿法制粒配备已发展到高速混合制粒机，这是近年来开展比较快的一种固体制剂制药设备，把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时刻又满意了GMP要求，削减了交叉污染，提高了效率，深受用户的欢迎。

　　其由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切开飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时刻内翻滚混合均匀，再由切开飞刀制成颗粒，然后从出料口排除，改变搅拌和切开飞刀的转速，然后可获得不同大小的颗粒的设备。
 

　　高速混合制粒机选用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺削减25%粘合剂，干燥时刻缩短。每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺减缩，符合GMP标准，整个操作还具有严格的安全保护措施。

　　虽然它使用起来十分快捷，不过在使用时出现的热损失一向比较大，为此要采取对应的措施削减相关的耗费，这不仅可以提高工作效率，也能添加整体的经济效益。据业内人士介绍，一般降低热损失有防止超负荷和优化传热两种途径，但更有效的方法是严格操控燃料空气比，操作接近燃料空气比，也能操控燃料耗费。通常还可以用现有的操控设备来进行保护，操作如下：

　　1.直接热收回产品。如果脱离高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷，能量将被转移到预热负荷，这就削减了用排气管排出的能量，这可以有效地运用废气中的废热。

　　2.运用余热收回预热焚烧空气。这常用于中高温工业炉，运用预热空气的燃烧器削减了购买燃料所需的数量，以满意进程热的要求，预热焚烧空气需求一个换热器或再生运用。

　　3.余热锅炉。使用废热锅炉来收回部分废气的热量是需求蒸汽或热水的一种挑选，余热锅炉与传统锅炉相似，只有一个破例，其是由高速混合制粒机中的废气流加热而不是自己的燃烧器。