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这样优化,高速混合制粒机可有效降低热损失

发布时间: 2020-02-23  点击次数: 601次
  在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决议压片或胶囊质量好坏的要害,从某种意义上说,制粒是其要害的基础。行业内制粒时运用较多的是湿法制粒配备,而当今湿法制粒配备已发展到高速混合制粒机,这是近年来开展比较快的一种固体制剂制药设备,把混合、制粒两步工艺合在一起,既节约了时刻又满意了GMP要求,削减了交叉污染,提高了效率,深受用户的欢迎。
  其由机身作为支撑,锅为盛料器,搅拌转动与切开飞刀传动为动力,用搅拌桨搅拌物料,使物料在短时刻内翻滚混合均匀,再由切开飞刀制成颗粒,然后从出料口排除,改变搅拌和切开飞刀的转速,然后可获得不同大小的颗粒的设备。
 

高速混合制粒机

  高速混合制粒机选用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺削减25%粘合剂,干燥时刻缩短。每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺减缩,符合GMP标准,整个操作还具有严格的安全保护措施。
  虽然它使用起来十分快捷,不过在使用时出现的热损失一向比较大,为此要采取对应的措施削减相关的耗费,这不仅可以提高工作效率,也能添加整体的经济效益。据业内人士介绍,一般降低热损失有防止超负荷和优化传热两种途径,但更有效的方法是严格操控燃料空气比,操作接近燃料空气比,也能操控燃料耗费。通常还可以用现有的操控设备来进行保护,操作如下:
  1.直接热收回产品。如果脱离高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷,能量将被转移到预热负荷,这就削减了用排气管排出的能量,这可以有效地运用废气中的废热。
  2.运用余热收回预热焚烧空气。这常用于中高温工业炉,运用预热空气的燃烧器削减了购买燃料所需的数量,以满意进程热的要求,预热焚烧空气需求一个换热器或再生运用。
  3.余热锅炉。使用废热锅炉来收回部分废气的热量是需求蒸汽或热水的一种挑选,余热锅炉与传统锅炉相似,只有一个破例,其是由高速混合制粒机中的废气流加热而不是自己的燃烧器。

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