混合制粒机更满足固体制剂生产工艺的要求

　　混合制粒是将原粉，辅助粉和粘合剂混合到软质材料中并干燥颗粒的过程。传统上，软物料的生产是在槽式混合机中进行的，以制造软物料，然后将颗粒通过摆动式制粒机润湿。但是，它们在干燥炉中干燥成干燥颗粒。该方法收率低，强度高，污染严重，生产周期长。近来，它已被高速混合制粒机和沸腾干燥制粒机的连续生产操作方法或一步制粒法逐渐取代。

　　混合制粒机的搅拌桨在加入粘合剂后，将物料干湿混合。根据材料和粘合剂的特性，搅拌桨的转速可以确保运动产生涡流并使材料充分混合。同时，切粒刀的横截面将分散的物料*破碎成颗粒；制粒刀的旋转速度可使物料产生三维运动，颗粒发生碰撞，摩擦和剪切，从而使摩擦均匀，致密，并形成形状稳定的球形颗粒。混合时间，搅拌叶片和制粒刀的速度，干燥后的制粒质量和均匀度等均满足固体制剂生产工艺的要求。
 

　　1、整个机器由可编程逻辑（人机界面选项）和统一过程控制。为确保质量稳定，还可以执行手动操作以促进过程参数和过程的探索。

　　2、搅拌刀和切刀均采用变频调速，易于控制粒径。

　　3、对旋转轴腔进行充气和密封，以消除灰尘粘附现象。具有自动清洁功能。

　　4、圆锥形的槽使物体摇晃和滚动均匀。水箱的底部夹有内置的水冷循环系统。恒温性能优于一般的空气冷却系统，从而提高了孩子的素质。

　　5、混合制粒机自动打开和关闭，排出口与干燥设备匹配，大型型号带有自动扶梯，操作简便。

　　6、带有桨叶提升系统，更有利于桨叶和锅体的清洁。